桥梁钢模板施工方法及技术保措施
桥梁钢模板施工方法及技术保措施。
1、测量放线，定出承台、系梁开挖边线。
2、土方开挖，按承台、系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，gao低不能大于1米，或者运走。
3、去掉桩头顶部不良砼，去掉新鲜砼面后，桩基础验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
4、准确测量放出承台、系梁中间线，承台、系梁中间要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台、系梁的水平标gao并弹好尺寸线。
5、绑扎承台、系梁钢筋
（1）、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长du。
（2）、钢筋绑扎顺序，壹般情况下先长轴后短轴，由壹端向另壹端依次进行，***作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
（3）、钢筋接头采用焊接或搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；钢筋的接头质量应足够设计及规范的要求。预埋墩柱钢筋，并加以固定，以确定其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。
（4）、在承台、系梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
（5）、垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
6、安装承台、系梁模板
（1）、承台、系梁采用大面定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。
（2）、清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标gao，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
（3）、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台、系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。
（4）、将模内清理干净，封闭清理口，承台、系梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
（5）、办理模板验收手续。
7、承台、系梁混凝土浇筑
（1）、在砼工厂拌制混凝土，用搅拌车运输，并按规范要求制作砼试件，进行强du检查。要人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落du、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进du和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
（2）、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚du不大于30cm。采用中间嵌入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直中间嵌入，快入慢出，中间嵌入混凝土中的深du不过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，机45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每壹次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
8、待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿du与温du控制，洒水以能保混凝土表面经常处于湿润状态为du。同时将承台、系梁顶与墩柱接触面砼拉毛，混凝土的抗压强du达道拆模要求时机拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
1、测量放线，定出承台、系梁开挖边线。
2、土方开挖，按承台、系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，gao低不能大于1米，或者运走。
3、去掉桩头顶部不良砼，去掉新鲜砼面后，桩基础验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
4、准确测量放出承台、系梁中间线，承台、系梁中间要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台、系梁的水平标gao并弹好尺寸线。
5、绑扎承台、系梁钢筋
（1）、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长du。
（2）、钢筋绑扎顺序，壹般情况下先长轴后短轴，由壹端向另壹端依次进行，***作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
（3）、钢筋接头采用焊接或搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；钢筋的接头质量应足够设计及规范的要求。预埋墩柱钢筋，并加以固定，以确定其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。
（4）、在承台、系梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
（5）、垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
6、安装承台、系梁模板
（1）、承台、系梁采用大面定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。
（2）、清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标gao，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
（3）、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台、系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。
（4）、将模内清理干净，封闭清理口，承台、系梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
（5）、办理模板验收手续。
7、承台、系梁混凝土浇筑
（1）、在砼工厂拌制混凝土，用搅拌车运输，并按规范要求制作砼试件，进行强du检查。要人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落du、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进du和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
（2）、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚du不大于30cm。采用中间嵌入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直中间嵌入，快入慢出，中间嵌入混凝土中的深du不过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，机45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每壹次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
8、待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿du与温du控制，洒水以能保混凝土表面经常处于湿润状态为du。同时将承台、系梁顶与墩柱接触面砼拉毛，混凝土的抗压强du达道拆模要求时机拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
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